Andere Faktoren, die den Weißgrad des Glases beeinflussen

(1) Schmelztemperatur Wenn die Schmelztemperatur bei einem bestimmten Eisengehalt und einer bestimmten Selenpulverdosis erhöht wird, nimmt die Entfärbungsqualität des Glases ab. Der Grund dafür ist, dass eine Erhöhung der Schmelztemperatur dazu führt, dass sich das Selenpulver verflüchtigt und die Dosierung erhöht. Nach praktischer Erfahrung erhöht sich die Dosierung des Selenpulvers bei einer Schmelztemperatur von über 1450 Grad pro 10 Grad um etwa 5 %.

(2) Glühtemperatur Wenn bei der Verwendung von Selenpulver zum Entfärben von Glas der Glühprozess nicht gut kontrolliert wird, wird die Produktqualität beeinträchtigt und es kann sogar zu Verfärbungen kommen. Während des Produktionsprozesses stellte ein bestimmtes Unternehmen fest, dass die Glasflaschen nach dem Glühen hellrosarot waren, die Flaschen, die direkt aus der Flaschenfütterungsmaschine entnommen wurden, jedoch nicht diese Farbe hatten. Später wurde bei der Suche nach der Ursache festgestellt, dass die Glühtemperatur zu hoch war. Nach der Anpassung an die normale Glühtemperatur verschwand das Verfärbungsphänomen sofort.

3) Brennstoffeigenschaften Neben Rohstoffen ist auch Brennstoff ein wichtiger Bestandteil bei der Herstellung von hochweißem Glas. Viele Unternehmen nutzen Elektro

Öfen oder Erdgas, um die Verschmutzung der Glasflüssigkeit bei der Herstellung von hochweißem Glas zu reduzieren. Einige Unternehmen haben Erdöl und Rohöl eingesetzt, um die Kosten zu senken. Aufgrund des Aschegehalts von 0,3 % im Grundöl und 1 % des Aschegehalts von Fe2O3 sowie des übermäßigen Feuchtigkeitsgehalts im Öl ist der Öldruck jedoch instabil und die Flamme ist manchmal lang und manchmal kurz, die Materialfarbe ist immer instabil und der Entfärber muss häufig angepasst werden, was viele nachteilige Auswirkungen auf die Produktion hat.

(4) Schmelzofenatmosphäre Aus Sicht des Glasentfärbungsprinzips befindet sich der Ofen in einer oxidierenden Atmosphäre, die die Umwandlung von Fe2+ mit starker Färbefähigkeit in Fe3+ mit schwacher Färbefähigkeit begünstigt unter der Wirkung von Oxidationsmitteln, wodurch der Entfärbungseffekt verstärkt wird. Gleichzeitig wird die Menge an Selenpulver reduziert und die Kosten gesenkt. Wenn jedoch die oxidierende Atmosphäre zu stark ist, wird das violette elementare Selen zu farblosem SeO2} oxidiert, wodurch die Entfärbungsfähigkeit geschwächt wird. Im Allgemeinen ist es ratsam, die Atmosphäre im Ofen auf eine schwach oxidierende Atmosphäre zu regeln.
Die Verbrennungsluftmenge, der Feuchtigkeitsgehalt des Chargenmaterials, die Brennstoffeigenschaften und der Zerstäubungsdruck haben Einfluss auf die Ofenatmosphäre. Nach praktischer Erfahrung schwankt die Ofenatmosphäre bei natürlicher Luftzufuhr oder geringem Luftvolumen stark und neigt zur Reduktion, wodurch SO2 und SO3 im Glas zu Sulfiden reduziert werden und dann mit Eisen und Selen im Glasmaterial reagieren zur Bildung von Eisensulfid und Selenidsulfid, wodurch der Weißgrad des Glases verringert wird. Das verbrennungsunterstützende Luftvolumen wird auf das Maximum eingestellt, um eine starke Oxidation zu erreichen, wodurch die Nachteile großer Schwankungen und starker Reduzierung der Gasofenatmosphäre vermieden werden und der Farbeffekt rein und stabil ist.

(5) Einfluss des Austragsvolumens Wenn das Austragsvolumen verringert wird, erhöht sich die Verflüchtigung von Selenpulver aufgrund der Verlängerung der Verweildauer des Chargenmaterials im Tankofen. Daher wirkt sich eine Erhöhung des Entladungsvolumens positiv auf die Farbentwicklung des Selenpulvers aus, und ein stabiles Entladungsvolumen wirkt sich positiv auf die Stabilität der Entfärbung aus. Wenn das Entladungsvolumen um nicht mehr als 5 % schwankt, ist die Auswirkung auf die Entfärbung gering und es besteht keine Notwendigkeit, die Entfärbungsmenge anzupassen.

(1) Blasen Blasen sind ein häufiges Problem bei hochweißem Glas, hauptsächlich kleine Blasen mit einem Durchmesser von weniger als 1 mm. Gelegentlich treten größere Blasen auf. Die Gründe für ihr Auftreten sind sehr kompliziert, vor allem prozessbedingt und durch den Einfluss äußerer Faktoren bedingt.
Im Glastankofen ist im Vergleich zu farbigen Materialien der Temperaturunterschied zwischen dem oberen und unteren Teil der hochweißen Glasflüssigkeit gering, die Bodentemperatur relativ hoch und die Viskosität relativ viel niedriger. Daher ist es viel einfacher, Blasen in der hochweißen Glasflüssigkeit zu entfernen. Allerdings ist es wesentlich schwieriger, Blasen zu absorbieren, was vor allem daran liegt, dass die Löslichkeit des Gases in der Glasflüssigkeit umgekehrt proportional zur Temperatur ist. Wenn Sie daher die Beseitigung von Blasen in hochweißem Glas in Betracht ziehen, sollten Sie die Rolle der Blasen-„Absorptionsmethode“ nicht außer Acht lassen. Nehmen Sie die Methode an, die Schmelztemperatur entsprechend zu senken, die Löslichkeit des Gases in der Glasflüssigkeit zu erhöhen und gleichzeitig die Entladungsmenge zu kontrollieren, damit die Blasen, die das Aussehen des Produkts beeinträchtigen, von der Glasflüssigkeit absorbiert werden können und beseitigt. Je niedriger die Temperatur, desto besser. Wenn die Temperatur auf ein bestimmtes Niveau sinkt, verlagert sich das Problem auf die entgegengesetzte Seite. Es werden nicht nur die Blasen nicht reduziert, sondern es entstehen auch Steine. Darüber hinaus sollten die Gasrate und die Schmelzrate der Produktion von hochweißem Glas ebenfalls ordnungsgemäß kontrolliert werden und nicht zu hoch sein. Laut Produktionserfahrung: Große Blasen oder Oberflächenblasen stehen im Allgemeinen nicht im Zusammenhang mit der Glasschmelze und entstehen meist beim Zuführungsprozess.

(2) Kristallisation Glaskristallisation ist ebenfalls ein häufiger Fehler in der Produktion und ist bei hochweißem Glas schwerwiegender, was häufig zu langfristigen Produktausfällen und großen Verlusten führt. Bei der Glasherstellung sollten interne und externe Faktoren wie Glaszusammensetzung, Chargenprozess, Produktionsprozesssteuerung und Ofendesign umfassend berücksichtigt werden, um eine Glaskristallisation zu vermeiden.